Les engagements de PREGA

Filiale à 100 % de GA Smart Building, promoteur immobilier bas carbone et champion de la construction et de la rénovation hors-site en France, PREGA déploie depuis plusieurs années la stratégie durable et responsable #weBuildforLife du Groupe. Celle-ci repose sur trois ambitions majeures : être exemplaires en termes de performance environnementale, agir en entrepreneurs responsables, donner envie et créer l’adhésion.

PREGA s’engage pour aller vers des bétons toujours plus bas carbone

Comme pour GA Smart Building, l’innovation est dans l’ADN de PREGA. Construire bas carbone constitue en outre un axe stratégique des usines PREGA, qui travaillent sans relâche à faire évoluer ses bétons en mettant au point des formulations bas carbone compatibles avec le processus de préfabrication hors-site de ses usines. Cette démarche répond non seulement aux exigences de la RE2020 en vigueur depuis juillet 2022 pour tout nouveau projet immobilier, mais également à la volonté de l’entreprise d’aller toujours au-delà de la règlementation et de s’engager pour une croissance durable et responsable. L’ensemble des clients de PREGA bénéficient de ces innovations et recherches.

Précisément, l’entreprise déploie des efforts importants dans la recherche d’un approvisionnement en Béton Prêt à l’Emploi (BPE) décarboné à base de ciment CEM III. L’utilisation de ce type de ciment permet de réduire de 40 % les émissions de gaz à effet de serre par rapport au BPE « standard » à base de CEM I. Notons que le CEM I, ciment le plus carboné, a été totalement supprimé des usines et des chantiers du Groupe GA : il est remplacé, à minima, par le CEM II.

Le nouveau siège social du Groupe GA Smart Building à Toulouse, maison mère de PREGA, fait figure de référence en la matière : avec 60 % des bétons réalisés en CEM III/B et 40 % en CEM II/B, ce sont 232 tonnes de CO2 (éq.) qui ont en effet pu être économisées. Déjà, l’usine PREGA de Criquebeuf-sur-Seine a généralisé l’emploi d’un béton dont le niveau carbone est réduit de 30% par rapport au béton classique. Ce béton va prochainement être déployé dans les deux autres usines.

Plus largement, PREGA produit, en fonction des demandes, tout type de bétons, des formulations conventionnelles définies et garanties par la norme NF EN 206+A2 – CN jusqu’aux formulations bas et ultra bas carbone obtenues dans le fascicule additionnel FD P18-480. Pour les marchés spécifiques du Génie Civil et des Travaux Publics, PREGA respecte les spécifications du fascicule 65 dans le but d’améliorer toujours plus la qualité, la solidité et la durabilité des bétons, jusqu’à cent ans.

Ces formulations permettent de diminuer l’empreinte environnementale des ouvrages et de répondre aux seuils de la Réglementation Environnementale 2020 (RE2020). PREGA a ainsi développé des formulations à faible impact carbone : le taux de réduction du poids carbone béton atteint jusqu’à – 55 %.

Des recherches sont en cours au sein des trois usines PREGA pour mettre au point des formulations de béton décarboné avec des objectifs ambitieux de réduction des émissions de gaz à effet de serre, notamment grâce à l’utilisation de ciments type CEM III, CEM IV et d’additions alternatives normées. Le Groupe travaille ainsi sur la formulation de béton ultra bas carbone dans le cadre d’une thèse menée avec l’INSA Toulouse, qui vise à descendre sous la barre des 100 kg CO2 équivalent par m3 (pour des bétons de résistance C50/60). Objectif : réduire de 70 % les émissions de CO2 par m3 de béton par rapport au CEM I.

PREGA s’engage pour réduire l’empreinte carbone de ses activités

La production hors-site, dans les usines de PREGA, favorise le réemploi et facilite la gestion des déchets. Par exemple, les trois usines réemploient l’ensemble des bois de coffrage utilisés, soit pour fabriquer de nouveaux coffrages, soit en valorisant les résidus en chauffage urbain.

Elles procèdent en outre au tri 5 flux des déchets, qui consiste à trier à la source et à placer dans des poubelles dédiées les déchets papier/carton, métal, plastique, verre et bois.

De leur côté les déchets de béton sont lavés, pour partie, pour réemployer l’agrégat ainsi recyclé. Les excédents de béton sont, eux, utilisés pour produire des blocs Lego entièrement conçus en béton recyclé.

La gestion raisonnée de l’eau fait également partie des priorités des sites PREGA. Elle se traduit par la collecte et le traitement des eaux de process et par le réemploi de l’eau de lavage. Par exemple, l’usine PREGA de Normandie a mis en place plusieurs actions pour optimiser l’usage de l’eau, telles que l’utilisation de l’eau recyclée pour le lavage des toupies et de l’ensemble des outils du process en boucle fermée, la mise en place d’une station de traitement des eaux (maîtrise des matières en suspension MES et du pH) ou encore le nettoyage de l’ensemble des réseaux d’eaux pluviales pour éliminer les polluants dans les réseaux. PREGA collecte également les eaux de pluie pour le lavage de ses outils de production.

Les usines PREGA multiplient par ailleurs les actions en faveur de l’efficacité énergétique. Elles ont procédé à une analyse de la typologie de leurs consommations énergétiques pour réduire ensuite leurs besoins en énergie.

Toutes ont ainsi déployé un vaste programme de relamping, en remplaçant l’ensemble des lumières halogènes par des lumières LED de dernières générations.

L’usine PREGA de Normandie a, de son côté, installé un compresseur à variation de vitesse qui permet une diminution significative de la consommation d’énergie. Des investissements ont aussi été réalisés pour acheter des postes à souder avec une carte électronique à la place d’un transformateur, permettant ainsi la diminution de la consommation de 3.75kw/H. Par ailleurs, des avancées ont été réalisées en matière de gestion énergétique, notamment avec la mise en place d’un système d’aspiration collective des fumées de soudage, accompagné d’une horloge programmable favorisant les économies d’énergie.

L’usine PREGA de Labège, pour sa part, a remplacé le compresseur d’air pour un modèle plus récent et économe, permettant d’en diviser par deux la consommation énergétique. L’usine entreprend par ailleurs des initiatives significatives en matière de durabilité : elle a abandonné le chauffage au fioul, optant pour des pompes à chaleur.

Ces mesures démontrent l’engagement des usines en faveur de la préservation de l’environnement dans un contexte de réchauffement climatique, avec une attention particulière portée à la modernisation des infrastructures tout en anticipant les normes réglementaires.

De ce point de vue, dans une démarche d’amélioration permanente de la qualité et de respect de l’environnement, les trois usines PREGA sont certifiées ISO 9001 et 14001.

De même, l’ensemble des produits fabriqués par PREGA sont labellisés Marquage CE et QB, afin de répondre aux exigences qualitatives de ses clients.

Ces démarches qualitatives sont revalorisées chaque année lors d’audits réalisés par des organismes extérieurs.

En matière d’approvisionnements, les trois usines PREGA veillent à se fournir en agrégats constitutifs des bétons, à savoir le sable et les gravillons, dans le périmètre le plus proche possible de leur localisation, et depuis des carrières existantes, afin de ne dénaturer aucun site naturel.

Par exemple, l’usine de Colmar se fournit en agrégats provenant du Rhin, dans une carrière située à une quinzaine de kilomètres. L’usine de Labège, de son côté, a retenu deux fournisseurs de granulats, en fonction des constitutions de béton, l’un situé à moins de 20 kilomètres, l’autre à une cinquantaine de kilomètres. Et pour satisfaire certaines des demandes de béton décoratif de teinte blanche, l’usine privilégie une carrière située dans les contreforts des Pyrénées, à Saint-Béat, toujours dans le département de la Haute-Garonne.

En Normandie, seuls 300 mètres séparent l’usine PREGA de Criquebeuf-sur-Seine de la carrière dans laquelle elle s’approvisionne en constituants du béton, grâce à son implantation sur un bassin alluvionnaire situé entre l’Eure et la Seine.

Ces approvisionnements complètent l’emploi d’agrégats recyclés, dans une logique de préservation des ressources.

Du côté des livraisons, PREGA a expérimenté l’acheminement par voie fluviale de ses éléments de structure en béton. Une première fois avec le transport fluvial des planchers du nouveau siège du Groupe UP, qui ont été fabriqués hors-site dans l’usine PREGA de Criquebeuf-sur-Seine à proximité de Rouen, avant de remonter la Seine pour être débarqués au port de Gennevilliers, à 5 minutes seulement du chantier. C’est ensuite le chantier de l’immeuble réversible logements – bureaux Les Gradins dans le Village des Athlètes, à Saint-Denis, qui a bénéficié de ce mode de transport maritime. Le transport fluvial permet de réduire de 50 % les émissions de CO2 par rapport au transport routier.

Deux transporteurs accompagnent également la démarche de l’usine PREGA de Normandie en investissant sur une flotte de six tracteurs roulant au biodiesel, un carburant vert réalisé à partir d’huiles végétales et de graisses animales.

Notons enfin que, dès 2019, le Groupe GA et sa filiale PREGA ont été en mesure de réaliser une Analyse du Cycle de Vie (ACV) de leurs projets afin de simuler leur impact carbone et de mieux réduire leur impact carbone. En 2022, dans une logique de montée en compétences constante, l’équipe Energie Environnement du Groupe a piloté, avec l’appui de bureau d’études et de vérificateurs agréés indépendants, le développement d’un configurateur de fiches environnementales individuelles (FDES) pour tous les produits préfabriqués par les usines de préfabrication de bétons PREGA. Ce configurateur, opérationnel depuis décembre 2023, permet de générer des FDES officielles et adaptées à chaque opération et à chaque produit spécifique (planchers, voiles, poutres, poteaux, volées d’escaliers…).

Sur le plan de l’innovation, PREGA a également mis au point et déployé dans l’ensemble de ses usines un ERP central. Ce système d’information unique centralise l’ensemble des données de production et permet de disposer d’un suivi d’avancement des tâches en temps réel. Il offre une traçabilité complète des intervenants et des matériaux employés.

La santé et la sécurité au cœur de la stratégie de PREGA

Garantir la santé et la sécurité de l’ensemble de ses collaborateurs dans les usines et sur les chantiers représente une priorité absolue pour les usines PREGA. En 2022, le Groupe GA a d’ailleurs renforcé la feuille de route de toutes ses filiales en s’engageant à accroître les actions de communication et de formation sur les sujets Santé, Sécurité, et Environnement (SSE).

Un large processus de formation préventive dans des domaines variés a été mis en place dans les 3 usines PREGA (quarts d’heure Santé Sécurité hebdomadaires, habilitations électriques, sensibilisation aux troubles musculosquelettiques…). Des guides sécurité et des affiches de prévention complètent et amplifient ces actions.

Dans une perspective d’amélioration continue des méthodes et des process, le service Méthodes de PREGA est mobilisé systématiquement avant le lancement de chaque projet. Le PAQ (plan d’assurance qualité) de l’opération est agrémenté des modes opératoires dédiés. Le service méthode se charge ainsi de mettre à disposition de chacun les équipements et les packs outillages associés à ces modes opératoires. Les formations se voient adaptées si le projet le nécessite.

PREGA investit dans la formation et favorise l’insertion professionnelle

Accompagner ses collaboratrices et collaborateurs dans leur évolution professionnelle, favoriser leur autonomie et développer leurs compétences constituent des engagements fondamentaux de GA Smart Building et de ses filiales.

A ce titre, les trois sites PREGA ont élaboré depuis 2014 un programme spécifique de mouleur en interne de monteur en préfabrication, avec quelques 100 collaborateurs formés à ce jour.

Par ailleurs, en matière d’insertion professionnelle, les sites font appel à des sociétés d’intérim, forment en interne les intérimaires, puis les recrutent, favorisant ainsi leur retour à l’emploi.

Une fois recrutés, les collaborateurs des trois usines PREGA sont formés sur plusieurs métiers pour leur permettent de développer leurs compétences et d’avoir une vue globale sur le process.

Soutenir toutes les formes de handicap

Le Groupe GA a mis en place une Charte Diversité, qui aborde le sujet du handicap en ayant conscience qu’il s’agit d’un sujet encore méconnu notamment sur les droits des salariés.

Au sein des trois usines PREGA, des entretiens personnalisés ont permis de présenter la politique handicap du Groupe et à chaque collaborateur de s’exprimer sur ses besoins spécifiques.

Cette sensibilité particulière a initié une démarche pro-active. En effet, l’usine PREGA de Normandie travaille en partenariat avec plusieurs intervenants qui emploient des personnes en situation de handicap et délègue ses collaborateurs pour des missions accessibles selon les types de handicap.