PREGA, spécialiste de la production hors-site de béton bas carbone

PREGA maîtrise la conception, la production, le stockage et la livraison de tous les types de systèmes constructifs hors-site en béton : panneaux de façades, éléments décoratifs, éléments de structure, murs de soutènement, dalles et poutres de pont, poteaux…

Le Groupe s’adresse à l’ensemble des acteurs de la construction, dans les filières du Bâtiment et des Travaux Publics et Génie Civil. Il produit également des bétons décoratifs. Toute la production se fait en propre, sans sous traitance.

Grâce à son agilité et à une parfaite maîtrise de ses métiers, PREGA, qui dispose d’une capacité de production de 30 millions d’euros par an, excelle dans son offre produits courante comme dans la formulation de bétons complexes sur mesure.

Chaque client est accompagné par un interlocuteur dédié, du premier devis jusqu’à la livraison de son projet personnalisé. La prestation peut également comporter l’échantillonnage de ses prestations, la réalisation de prototypes ou encore la pose des différents éléments.

La satisfaction du client, le respect des engagements, des délais et des prix, ainsi que la qualité de la réponse technique, sont des constantes au cœur du modèle d’entreprise de PREGA.

PREGA est une filiale à 100 % de GA Smart Building, promoteur immobilier bas carbone et champion de la construction et de la rénovation hors-site en France. Le Groupe, qui a été fondé il y a 150 ans, met à disposition de ses clients la puissance de son outil industriel et les compétences uniques de ses équipes.

PREGA intervient dans toute la France grâce à son maillage national

PREGA intervient sur l’ensemble du territoire, grâce à ses 200 collaborateurs présents sur trois sites en France, à Labège, à proximité de Toulouse, à Criquebeuf-sur-Seine au sud de Rouen et à Sainte-Croix-en-Plaine, près de Colmar.

Chaque usine possède une capacité de levage de 25 tonnes, avec la possibilité d’adapter des capacités supplémentaires en fonction des projets. Les importantes capacités de stockage de chacun de ces sites permettent de satisfaire les projets de toute envergure, jusqu’aux plus volumineux. Ils ont en outre la capacité de stocker jusqu’à 4 typologies de ciment différentes.

Ces trois usines se distinguent par leur pilotage en mode 4.0 : un système de digitalisation de l’ensemble des données de production assure le suivi d’avancement de chaque projet et la traçabilité de la production.

Elles comprennent chacune 4 pôles :

1. Un bureau d’études techniques intégré capable d’optimiser la démarche d’ingénierie
2. Un pôle industriel intégré – armatures, menuiserie, moules de coffrage à façon, de toutes formes, en bois, en métal ou en matériau composite – pour développer des solutions techniques sur mesure
3. Un pôle béton prêt à l’emploi avec une centrale à béton automatisée dernière génération, de forte capacité, doté d’un silo de laitier de haut fourneau et d’un silo dédié à la production de toutes sortes de bétons spéciaux – auto-plaçants, à séchage rapide, bas carbone
4. Un pôle gestion et organisation de la logistique, avec un suivi digital des productions en temps réel grâce à un logiciel conçu et déployé sur mesure

PREGA maîtrise l’ensemble des systèmes constructifs en béton préfabriqué bas carbone

Les centrales à béton automatisées de dernière génération de PREGA lui permettent de travailler sur tous les types de béton utilisés dans le domaine de la construction.

Spécialiste des façades en béton architectonique, PREGA porte une attention particulière à la mise en valeur de la minéralité du béton et au travail sur ses reliefs.

Capable de fournir des bétons de classes d’exposition spécifiques, PREGA a ainsi mis au point des solutions dédiées pour les travaux maritimes et les milieux agressifs. L’entreprise a également développé une compétence éprouvée dans la fabrication de béton fibré à ultra hautes performances (BFUP), présentant une résistance à la compression deux fois supérieure à celle du béton traditionnel.

PREGA réalise également les structures afférentes aux façades et s’adapte à l’ensemble des procédés constructifs présents sur le marché. Le Groupe façonne et assemble les cages d’armatures dans ses ateliers.

PREGA propose à ses clients tous les types de finition de béton préfabriqué allant jusqu’à l’ultra bas carbone

 PREGA est en mesure d’appliquer sur les bétons toutes les finitions souhaitées:

• Textures avec des incorporations (verre, aluminium, etc.), matériaux esthétiques et coloration des granulats
• Valorisation des bétons : sablés, polis, lisses, matricés, bouchardés, colorés,
• Éléments à géométrie complexe (courbe, hauteur variable, etc.) fabriqués au sein de l’atelier de menuiserie interne.

PREGA, un savoir-faire unique dans la production de bétons hors-site

 Le modèle hors-site choisi par PREGA présente les avantages suivants :

• La sécurisation de la production à travers un processus industriel inscrit dans une démarche d’amélioration continue
• La garantie de la qualité de la production
• L’optimisation des plannings, avec un gain de temps de 30 % en moyenne sur les délais de construction
• Le respect des engagements, des prix et des délais
• Le renforcement de la sécurité sur les chantiers
• La réduction des nuisances autour des chantiers

PREGA, un acteur engagé de la préfabrication béton

PREGA a reçu la médaille Platinum délivrée par la plateforme d’évaluation RSE EcoVadis. Elle traduit l’engagement du Groupe GA et de ses filiales en termes de responsabilité sociale, sociétale et environnementale et vient récompenser la mise en œuvre de sa stratégie durable et responsable #weBuildforLife.

PREGA veille à mettre en œuvre un processus de production écoresponsable, comprenant à la fois le traitement de l’eau, le tri sélectif et la valorisation des déchets.

PREGA multiplie également les investissements orientés vers les économies d’énergie (éclairages LED, consommations mesurées de toutes les machines-outils, etc.).

L’approvisionnement en matières premières est toujours favorisé en local.

Les trois usines PREGA sont soucieuses de leur ancrage territorial, favorisant des recrutements majoritairement locaux, dans un périmètre contenu autour de chacune des usines. Les équipes bénéficient de programmes de formation internes spécifiques au Groupe.

Vers des bétons préfabriqués ultra bas carbone

Les investissements en R&D sont massifs au sein des trois usines PREGA pour mettre au point des formulations de béton décarboné avec des objectifs ambitieux de réduction des émissions de gaz à effet de serre, notamment grâce à l’utilisation de ciments type CEM III et d’additions alternatives normées.

Le Groupe travaille notamment sur la formulation de bétons ultra bas carbone dans le cadre d’une thèse menée avec l’INSA Toulouse, qui vise à descendre sous la barre des 100 kg CO2 Eq/M3 (pour des bétons de résistance C50/60).

Objectif : réduire de 70 % les émissions de CO2 par m3 de béton par rapport au CEM I.

Une stratégie d’innovation volontariste

Comme pour GA Smart Building, l’innovation est dans l’ADN de PREGA.

Au-delà des recherches sur les formulations de béton bas carbone, les 3 usines PREGA pilotées en mode 4.0 suivent un plan d’investissement pour la modernisation continue de leur outil de production.

Un process qualité rigoureux

Chaque opération est accompagnée d’un plan d’assurance-qualité (PAQ), rédigé par les équipes de PREGA pour assurer un suivi personnalisé.

Celui-ci comprend 6 étapes de contrôle minutieux, depuis le contrôle des matières premières jusqu’à la livraison des produits finis. Le système qualité de PREGA est adapté aux différents référentiels normatifs, avec les dernières certifications NF pour le « béton prêt à l’emploi », ISO 9001 et 14001, et AFCAB pour le béton armé, assurant des produits de qualité, solides et durables.

Ces contrôles qualité sont effectués par les laboratoires de chaque usine.